폼링 직물 선택은 일상적인 조달 결정이 아닙니다. 그것은 직접 폼 형성과 배수 효율성, 유지 성능,기계의 청결성그리고 직물 수명도종이 기계 의류맞춤형 제품입니다.형조 직물각 기계, 품질 혼합 및 작동 조건에 따라 특별히 설계되어야 합니다.장신구조, 또는 속도는 조직의 성능 요구 사항을 크게 바꿀 수 있습니다.
이 가이드는 여러분의 가장 큰 질문에 답하기 위해 용어를 잘라냅니다. 배수와 섬유 유지를 어떻게 균형 잡을 수 있을까요? 폴리에스터나 복합재? 신뢰할 수 있는 공급자를 만드는 것은 무엇입니까? 우리는 사양을 분해합니다.비용, 그리고 실제 생활 의 팁 을 통해 당신 의 공장 에 맞는 직물 을 선택 할 수 있습니다. 시간 을 절약 하고 폐기물 을 줄이고 생산 을 원활 하게 할 수 있습니다. 시작 해 보겠습니다.
종이조립 직물의 주요 기능은 잎에서 제거된 물이 잎을 통해 흐르는 것을 허용하는 것입니다. 잎을 지원하고 유지하며 형성하는 것입니다.그리고 헤드박스에서 프레스 부문에 페이트를 전달. 형성 직물의 상면은 필터 천으로 작용하여 섬유가 섬유 매트를 형성하기 위해 퇴적 될 기지를 만듭니다. 형성 직물 표면의 기하학은 잎 특성에 기여합니다.철자 표시를 포함하여더 나은 지원은 섬유 매트의 품질을 향상시키고 매트의 지원 측면에 있는 얇은 물질, 필러 및 섬유를 유지시키며, 동시에 매트의 양면성을 감소시킵니다.
형성 직물의 하단면은 컨베이어 벨트 특성을 기여합니다. 대부분의 수명을 줄이는 마모는 롤과 같은 마모를 생산하는 요소와 접촉하기 때문에 직물의 하단면에서 발생합니다.필름높은 저항 부하를 가진 기계는 스트레칭 힘과 착용을 견딜 수있는 무거운 직물을 필요로합니다.그리고 삶은 모두 연결되어 있습니다.기계적으로, 모양을 만드는 직물은 다음을 갖추어야 한다.
포밍 직물 설계에서 타협은 각 포밍 섹션 위치에 대한 요구 사항을 가장 잘 충족시키기 위해 이루어집니다.
그림 1단층, 매우 개방적인 직물 디자인을 보여줍니다.
그림 2가장 높은 지지를 받을 수 있도록 설계된 천을 나타냅니다.
그림 3매우 거친 가닥을 가진 직물을 보여줍니다. 가닥 운송을 극대화하고 긴 수명을 달성하기 위해.
직물을 형성하기 위한 종이 제조의 목표는 다음과 같습니다.
직물조직직물형 직물 위에 폴리에스터와 폴리아마이드 가닥을 사용하여 엮어집니다. 직물을 형성하는 일반적인 가닥 지름은 0.10~0.60mm입니다.형조 직물 은 평면으로 엮여서 종이 기계 에 사용 하기 위한 끝없는 직물 을 만들기 위해 꿰매거나 끝없는 직물 을 만들 수 있다현재 대부분의 직물은 평평하고 매듭된 직물입니다. 평평한 직물의 경우엮기 직물 위에 warp 방향은 종이 기계에 기계 방향 (MD) 이 되고 엮기 직물 위에 채우기 방향은 종이 기계에 가로 기계 방향 (CD) 이 됩니다.끝없이 짜인 직물의 경우, loom의 warp 방향은 종이 기계의 CD가 되고 채울 방향은 MD가 됩니다.CD 가재는 일반적으로 착용 가재이며 MD 가재는 종이 기계에 부하를 부착합니다.더 높은 모듈 가닥은 종이 기계에서 직물의 스트레칭을 줄이기 위해 MD에서 사용됩니다. 크로스 머신 방향 가닥은 꿰매진 직물을 짜는 동안 "슈트" 가닥으로 불립니다.셔트 (shute) 라는 용어는 셔틀 또는 래피어로 직물 을 엮기 직물 을 가로질러 쏘는 것 에서 유래 합니다팩트링 가드를 가리키는 섬유 산업 용어는 '베프트'입니다. 매스 및 카운트는 형성 직물을 특징으로합니다. 아래 표 1의 용어를 참조하십시오.
표 1- 꿰매어진 직물의 용어
그림 4은 매시와 카운트입니다. 그림 5은 이중층 섬유의 가로 절단에서 쉐드의 그림입니다.
그 이후로직물조직인쇄기나 건조기보다 최종 종이 특성에 더 큰 영향을 미치기 때문에 설계와 제조는 종이 품질과 종이 기계 성능에 매우 중요합니다.기본 모양의 직물 디자인은 단일 계층입니다 (SL 시리즈), 이중층 (DL 및 DAL 시리즈), 그리고 삼층 (SSB 시리즈일층 섬유는 좋은 종이 제조 특성과 낮은 속도에서 긴 수명을위한 타협입니다.크래프트 및 패키지 등급기계 또는 어떤 고속조직 등급기계. 좋은 품질을 달성하기 위해 얇은 가닥이 필요하지만 좋은 전달과 긴 수명과 호환되지 않습니다. 단일 계층 직물에는 워크 가닥의 한 층과 벡트 가닥의 한 층이 있습니다.
단일 계층 설계는 긴 기계 방향 지향 구멍으로 특징입니다. 이 구멍은 초기 섬유망이 형성됨에 따라 비교적 긴 섬유의 삽입 및 손실을 허용합니다.거칠고 미세한 표면을 생성합니다.이러한 결함을 줄이기 위해 더 얇은 직물의 생산은 안정성과 직물의 수명 손실을 초래합니다. 단일 계층 직물 패턴의 일부 사진은 그림 6, 7, 8에 표시됩니다.그림 9은 단일 층의 직물의 스케마를 보여줍니다..
종이 쪽에 추가로 얇은 가로 방향 (CD) 지원 가닥을 단일 계층 구조에 추가하면 1.5 계층 구조가 생성됩니다 (SLA 시리즈), 일반적으로 낮은 속도에서 중속 속도크래프트 및 패키지 등급그리고출판 등급이 독점적 인 설계는 단일 계층 설계보다 더 나은 섬유 유지 및 시트 지원, 좋은 배수 및 개선 된 시트 풀을 제공합니다.
이중 층 의 직물 은 두 가지 표면 특성 을 제공한다. 상단 층 은 더 작은 지름 의 가닥 으로 만들어져 좋은 종이 제조 특성 을 달성 한다.더 큰 지름의 가닥은 하층층에 사용되어 좋은 마모 저항성과 더 긴 수명을 제공합니다.상층은 하층 표면으로 이동하여 마모 할 수 있습니다. 이중층 천은 단일층 천보다 청소하기가 더 어렵습니다.단층 직물 보다 장점 은 더 부드러운 면 및 더 나은 인쇄 가능성이중 층 의 직물 은 한 층 의 워크 가이드 와 두 층 의 필링 가이드 를 가지고 있다.
이중층 섬유는 단층 디자인과 유사한 기계 방향 지향 구멍을 가지고 있습니다. 섬유 부착 및 미세 손실이 발생합니다.이중층 직물 은 안정성 과 수명 에 심각한 손실 이 없이 더 얇은 직물 을 생산 할 수 있는 능력 을 제공한다추가 지원 이중 계층 디자인 (또한 2.5 계층으로 알려져,DLA 시리즈이중층 개발의 확장입니다. 종이의 표면에 추가 가닥을 추가하면 섬유 지원과 얇은 유지가 향상됩니다.안정성 이나 수명 잠재력 을 손상 시키지 않으면서 더 나은 종이 표면 을 얻을 수 있다현재는 이중층 (DL 시리즈그리고 2.5층 (DLA 시리즈) 는 주로 특수 요구 사항이있는 종이 기계 (예를 들어 천의 두께에 매우 민감한 특정 Gap Former) 또는 생산에 사용됩니다.출판 등급,크래프트 및 패키지 등급, 그리고조직 등급일부 저속과 중속 종이 기계에서 비용을 고려할 때
이중층 직물 패턴의 일부 그림은 그림 10, 11 및 12에 나타납니다. 그림 13 및 14은 이중층 및 추가 스트랜드 이중층 직물의 스케마를 보여줍니다.
삼층 섬유는 두 개의 독립적인 층을 가지고 있다. 종이 쪽은 좋은 종이 제조 특성을 위해 얇은 가닥을 가지고 있다. 얇은 망 상면은 시트를 지지하고 첫 통과 유지를 증가시킨다.큰 지름의 가닥은 좋은 직물 수명을 달성하기 위해 아래쪽에 사용됩니다.아래층은 스트레칭에 대한 저항, 좋은 크로스 머신 안정성, 그리고 구동 마력 감소를 제공합니다. 상위층과 하위층은 중간에 결합 가닥으로 꿰매 있습니다.세 층 의 직물 은 두 층 의 직물 보다 더 쉽게 청소 된다, 하지만 일층 섬유보다 약 75% 더 비싸다.
삼층 가재 는 가장 균일 한 구멍 을 제공한다. 얇은 종지 표면 과 비교적 거친 착용 표면 의 조합 은 탁월 한 가재 표면 과 안정적 인 높은 수명 잠재력 을 가져온다.일부 삼층 엮기 패턴은 그림 15에 나타납니다.세 층의 직물의 그림은 그림 16에 나타납니다.
현재 가장 진보된 세층 설계는 SSB입니다.(파일 지원 부착기)고속 기계 (> 800m/min) 에 필수적인 SSB 직물,최대 광섬유 지원과 최저 가닥 표시를 제공하는 프리미엄크래프트 및 포장품그리고출판 등급.
직물 설계 도구는 매시 및 카운트, 직물 패턴, 가닥 지름 및 유형을 포함합니다. 디자인 응용 엔지니어들이 형성 직물 성능을 최적화하기 위해 변경하는 일부 직물 속성은 다음과 같습니다.
각 위치에 대한 폼링 직물 최적화는 폼링 직물 비용, 운영 수명, 최종 잎 품질, 폼링 섹션 구성, 진공 적용, 샤워,그리고 피해 잠재력그 중에서도
에 대해형조 직물제조업체들, 적절한 선택은 체계적이고 완전한 기술 데이터 수집에서 시작됩니다.그것은 형성 섹션 구성에 대한 자세한 이해를 필요로, 배수 에너지, 제공 특성과 운영 목표.
형성 섹션의 물리적 레이아웃은 근본적으로 배수 메커니즘을 결정합니다. 기계가 포드리니어, 하이브리드 전, 또는 격차 전인지 여부는 잎에서 물이 제거되는 방식을 변경합니다.테이블 길이, 엽지 배열, 엽지 각도, 간격 및 부하는 주류에 적용되는 압력 펄스의 강도와 주파수를 결정합니다. 흡수 박스 위치, 슬롯 너비,그리고 진공 수준은 더 이상 배수율과 잎 통합에 영향을 미칩니다..
직물 설계 매개 변수인 칼리퍼, 빈 공간 부피, 투과성, 직물 패턴 구조 및 가닥 지름은 이러한 배수 환경과 일치해야합니다.가공 및 필름 구성에 너무 열려있는 경우, 초창기 형성 구역에서 과도한 배수가 발생할 수 있으며, 잠재적으로 잎 밀폐와 형성이 떨어질 수 있습니다. 반대로 충분한 투명성이 없으면 배수가 제한 될 수 있습니다.기계 속도를 제한하거나 진공 수요를 증가시키는.
종이 등급 특성은 직물 구조에 강한 영향을 미칩니다. 기본 무게 범위는 지원 요구 사항에 영향을 미칩니다.특히 섬유 지원 및 표시 제어가 중요한 가벼운 종류에 대해가구 구성 - 단단한 나무, 부드러운 나무, 재활용 섬유 및 필러 함유 - 배수 행동, 얇은 유지 민감성 및 경각 잠재력을 결정합니다.
출판 등급그리고특수급일반적으로 더 나은 섬유 지원과 표면 매끄러운 통제를 요구하며, 다층 섬유에서 더 세밀한 상층 디자인을 요구합니다.크래프트 및 패키지 등급더 열린 구조를 견딜 수 있지만 더 높은 필러 부하와 가열 조건으로 인해 더 높은 기계적 내구성을 요구합니다.조직 등급일반적으로 통제된 배수 형성, 낮은 섬유 운반 및 적은 핀홀이 필요합니다.펄스 등급두 개의 와이어 프레스의 높은 압력을 견딜 수 있도록 직물이 펄프 포밍 또는 펄프 프레스인지에 따라 결정되어야 합니다. 간단히 말해서, 직물은 배수량을 균형 잡아야 합니다.유지, 표면 품질 및 운용 수명 등급 목표에 따라
기계 속도는 설계의 주요 원동력입니다. 속도가 증가함에 따라 배수 시간이 감소하고 판 안정성은 직물 균일성 및 구조적 무결성에 더 민감합니다.더 높은 속도 는 또한 섬유 에 작용 하는 동적 힘 을 증가 시킨다, 차원의 안정성과 縫合의 무결성을 더욱 중요하게 만듭니다.
헤드 박스 일관성, 흰 물 고체 부하 및 온도 또한 배수 효율성과 오염 경향에 영향을 미칩니다. 높은 필러 레벨은 경개 및 막힘 위험을 증가시킬 수 있습니다.적당한 가닥 소재와 구조 디자인을 요구하여 장기간 침투성을 유지합니다..
형성 조직은 독립적으로 작동하지 않고 배수 시스템의 일부로 작동합니다.흡입 상자 및 소파 롤에 적용 된 진공 수준은 천의 공기 투과성과 빈 공간 부피에 맞춰져야합니다.직물 개방성과 진공 강도의 불일치로 인해 과도한 에너지 소비, 저저수성 또는 양면 판이 발생할 수 있습니다.
따라서 이론적 값보다는 실제 진공 프로파일과 관련하여 직물의 설계가 최적화되어야 합니다.정답 선택에 대한 형성 섹션에 걸쳐 배수 에너지가 어떻게 분배되는지를 이해하는 것은 필수적입니다.
천의 투명성 은 그 사용 기간 내내 유지 되어야 한다. 샤워 의 종류, 압력, 정렬 및 화학적 청소 방식 모두 가정성 에 영향을 준다.재활용 된 가구 또는 고 점유물 함유량을 사용하는 기계는 특히 오염에 취약합니다..
직물 의 디자인 은 오염물질 이 얼마나 쉽게 방출 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 가닥 의 지름, 표면 위상 구조, 직물 구조 는 잔해 축적 에 영향을 미칩니다.선택은 배수 성능과 장기 청소성을 모두 고려해야합니다..
가려움 이 있는 필러, 엽지 재료, 그리고 긴장 수준 은 옷 이 마비 되는 데 기여 한다. 높은 필러 함유량 이나 공격적 인 엽지 부하 는 특히 기계 쪽 에서 가려움 을 증가 시킨다.가장자리의 마모 패턴은 종종 정렬 또는 긴장 분포 문제를 반영합니다.제조업체는 예상 사용 수명을 평가하고 적절한 폴리머 재료, 가닥 강화 전략,포메이션 성능을 손상시키지 않고 차원의 안정성과 내구성을 보장하기 위해
요약하자면, 제조업체의 경우, 섬유 선택은 데이터 기반의 엔지니어링 작업입니다. 기계와 프로세스 정보가 더 완전하고 정확할수록,가공 및 품질 목표를 충족시키기 위해 더 정확하게 조직을 설계 할 수 있습니다..
선택은 등급 요구 사항에 대한 명확성으로부터 시작됩니다. 형성 품질, 유지 성능, 매끄러운 목표 및 엽기성 사양 모두 섬유 선택에 영향을 미칩니다.가벼운 등급출판 등급,특수급그리고조직 등급두면적 표시 및 두면적 표시를 방지하기 위해 우수한 섬유 지원을 요구합니다.크래프트 및 포장 등급그리고펄스 등급배수 용량과 내구성을 우선시할 수 있습니다.
명확하게 정의된 성능 우선순위가 없으면, 직물 선택은 전략적보다는 반응적이 됩니다.
형성 섹션의 배수 과정은 단계적으로 이루어집니다: 포일 위에 초기 중력 배수, 그 다음 진공 보조 배수.너무 빠른 조기 배수가 벌금 이동과 불량 형성을 유발할 수 있습니다부적절한 배수로는 속도를 제한하고 에너지 수요를 증가시킵니다.
종이 제조업체는 현재 배수 분포가 평형 잎 확장을 지원하는지 평가해야합니다. 과도한 진공 없이 소파 롤에서 건조도 목표가 달성되지 않으면,형조 직물 설계가 조정되어야 할 수 있습니다..
직물의 개방성은 미세한 유지와 흰 물의 일관성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 매우 개방된 직물은 배수를 향상시키지만 화학 시스템이 최적화되지 않으면 유지를 줄일 수 있습니다. 반대로,매우 단단한 천은 유지를 증가시킬 수 있지만 배수를 제한합니다..
따라서 선택은 직물 구조와 유지 보조 화학 사이의 상호 작용을 고려해야합니다. 가구 구성의 변화는 종종 직물 설계의 재평가를 요구합니다.
기계 속도가 증가함에 따라 잎 안정성은 직물 균일성과 MD 안정성에 더 민감하게됩니다.다층 형식 섬유는 종종 배수 용량을 유지하면서 섬유 지원을 개선하기 위해 더 빠른 응용 프로그램에서 사용됩니다..
차원 안정성은 추적 문제와 가장자리 마모를 방지하는 데 필수적입니다. 직물의 스트레칭 특성은 기계 긴장 조건에 적합해야합니다.
시간이 지남에 따라 투명성 손실은 막거나 오염을 나타냅니다. 샤워의 정렬과 압력은 주기적으로 확인되어야합니다. 화학 청소 프로토콜은 직물 재료와 호환되어야합니다.
적절 한 청소 에도 불구하고 투명성 이 급격 히 감소 한다면, 가구 특성 에 따라 가구 의 디자인 이 최적 이 아닐 수 있다
마모 패턴의 체계적인 모니터링은 귀중한 진단 정보를 제공합니다. 균일하지 않은 기계 크로스 마모는 종종 기계적 정렬 문제를 나타냅니다.머신 사이드 조기 마모가 과도한 엽지 부하 또는 가려진 장비 조건을 제안 할 수 있습니다..
직물의 수명은 단순히 운영일보다 전체 성능 기여로 평가되어야 합니다.더 빠른 속도나 더 나은 형성을 가능하게 하는 직물은 비슷한 사용 기간에도 불구하고 더 큰 전체적 가치를 제공할 수 있다.
효율적인 폼링 직물 선택은 공장과 공급자 사이의 개방적인 커뮤니케이션을 필요로합니다. 진공 프로파일을 공유하고, 장비를 변경하고, 속도를 증가시킵니다.그리고 성능에 대한 우려는 더 정확한 권고에직물 선택이 공동 엔지니어링 작업으로 처리되면 장기적인 성능이 크게 향상됩니다.
직물 선택은 기본적으로 기계 조건, 등급 목표 및 배수물리학 사이의 기술적 조화 과정입니다.
제조업체들은 배수, 유지, 지원 및 내구성을 균형 잡는 직물을 설계하기 위해 정확하고 포괄적인 기계 데이터가 필수적입니다.
종이 제조업체는 직물 구조가 잎 특성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 정보에 기반한 의사결정과 공급업체와의 협력을 강화할 수 있습니다.
모든 종이 기계는 독특한 조건 하에서 작동하기 때문에, 형성 직물 선택은 항상 표준화되지 않고 맞춤화되어야 합니다.
매개망 수 (cm 또는 인치 당 가미) 및 가미 지름직물 제작그리고 이것은 숙련된 폼링 직물 제조업체가 생계를 유지하는 곳입니다.
부드러운 표면을 위해 얇은 가닥을 가진 얇은 매스 (대수) 와 함께 빠른 배수와 더 긴 수명을 위해 큰 가닥을 가진 거친 매스 (낮은 수) 와 함께.
두꺼운 가닥 (0.35-0.60mm) 은 가닥의 내구성을 향상시키지만 섬유 지원을 줄일 수 있습니다. 얇은 가닥 (0.1-0.30mm) 은 FSI를 향상하지만 더 빨리 착용합니다.직물조직 등급, 두꺼운크래프트 및 포장품) 의 내용입니다.
품질 형성 천 공급 업체는 당신이 조합을 테스트하는 데 도움이 될 것입니다, 심지어 당신의 정확한 등급과 속도를 맞추기 위해 맞춤형 형성 천 디자인을 제공합니다.,후아첸, 진니, TPY는 종종 지역 펄스 유형에 대한 메시 스펙을 조정하여 일반 공급 업체보다 더 잘 맞게합니다.
싱글 레이어, 1.5 레이어, 이중 레이어 및 SSB 트리플 레이어 사이의 선택은 밀의 속도, 품질 및 비용 목표에 달려 있습니다.
형성 직물 또한 전통적으로 PM 와이어로 알려져 있습니다.유선금속 철망입니다.형조 직물대체가 1960년대에 사용되기 시작했고, 더 비싸긴 했지만, 현대 PM의 청동 전선을 대체했습니다."선"이라는 단어는 두 종류에 대한 일반적인 용어로 사용되고 있습니다.더 긴 섬유의 수명은 가닥 변경에 대한 휴식 시간을 줄이고 따라서 더 많은 생산을 의미합니다.
각 경우, 원하는 특성은 개별 계층에 내장되어 있습니다.:배수,유지,종이 품질 (예: 가시적인 철자 표시가 없는 경우),웹 지원 및 릴리스,구동 에너지,직물 안정성,청소 용이성,종이 구조와 PM 성능에 가장 영향력있는 직물 특성은:공기 투과성,망원경 수,모두,섬유 지원 지수,배수 지수,칩,% 개방면적,그리고 빈 부피.
투명성 (초기 중력 배수) 와 칼리퍼 (지원층) 는 함께 작동하지만, 올바른 균형을 맞추는 것은 전문성을 필요로 합니다.
두꺼운 칼리퍼는 웹을 안정시키지만, 배수가 느려지지만, 얇은 칼리퍼는 배수가 빨라지지만, 느려질 위험이 있습니다.출판 등급종이 공장은 좋은 매체가 필요하지만 재활용 종이 공장은 오염 물질을 씻기 위해 투명성을 우선 순위에 두고 있습니다.
여기에 맞춤형 폼핑 천재가 차이를 만듭니다: 폼핑 천재 제조업체는 당신의 밀링의 독특한 펄프에 대한 와이어 칼리퍼와 포스 크기를 조정할 수 있습니다.다양한 지역 물 화학에 익숙한, 종종 일반 섬유가 놓치고있는 수정 사항을 권장합니다. 물의 미네랄 함량이 높은 밀림에 대한 약간 두꺼운 칼리퍼와 같이.
종이 산업에서 채택한 섬유 지원 지수 (FSI) 는 원래 베란에 의해 단일층 섬유를 가동하는 데 사용하도록 개발되었습니다.이 숫자는 종이가 형성된 가재의 표면의 지지 길이를 고려한 수치입니다.베란은 또한 가로 기계 방향 지원 길이가 기계 방향 지원 길이보다 바람직하다는 것을 인식하고 따라서 두 배의 가중치를 부여했습니다.
경험에 따르면 같은 베란 FSI를 사용하여 단일 계층, 1.5 계층, 이중 계층, 2 계층의 지지 특성을 비교할 수 있습니다.5층 및 SSB 3층 직물 구조는 좋은 결과를 얻었습니다..
FSI는 잎이 형성되는 직물의 표면의 직물 패턴과 망에 의해 영향을 받지만 직선의 직경은 영향을 받지 않습니다.양쪽 방향의 지지 길이의 일률성을 나타낼 수 있습니다..
FSI는 충분한 섬유 지원에 대한 직물 디자인을 평가하는 데 사용되는 계산입니다.K값은 섬유 각 배포를 설명하는 상수입니다.a그리고b이 계산에 사용 된 계수는 각 직물 스타일과 달리기 자세에 독특합니다. 그들은 매시와 카운트에 기반하고 2 차원 모델에서 파생됩니다.
단일 계층 제품의 경우 방정식은 섬유망과 형성 조직 사이의 초기 상호 작용의 비교적 좋은 추정입니다.이 방정식은 복잡한 다층 구조에 적용되지 않습니다.K값은 일정하며 장비의 차이를 고려하지 않습니다.a그리고b두 번째 섬유 지원 또는 스트랜트 너비를 고려하지 않습니다. 마지막으로 FSI 방정식은 섬유 지원의 방향, 지원의 분포를 제공하지 않습니다.또는 구멍의 크기.
배수 지수 (DI) 는 동일한 베란 CD 계수와 공기 투과성을 이용한 계산 수치입니다.그것은 CD 지원이 섬유 내장 정도를 제어하는 데 주로 책임이 있다고 믿기 때문에 어떤 MD 기여를 설명하지 않습니다배수 지수 계산에서 변수로서 공기 투명성을 사용하는 것은 형성 직물의 초기 흐름 저항을 설명하려는 시도입니다.배수 지수는 비슷한 디자인의 직물 사이의 상대적인 비교를 제공하지만 종이 기계에서 관찰 된 실제 흐름 차이에 대한 지표는 아닙니다.폼링 직물의 어떤 특성도 종이 기계에서 어떻게 작동할지 정확하게 예측할 수 없습니다.이 특성은 같은 종류의 직물을 이해하고 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.또한, 많은 특성은 제품 내의 일관성을 위한 품질 검사와 시간이 지남에 따라 제어 매개 변수로 사용됩니다.
섬유 지원 지수 (FSI) = K/(K+1) *(aNm+2bNc)
배수 지수 (DI) = bPaNc1000
K = 섬유 각분포 상수
a = MD 지원 계수
b = CD 지원 계수
Nc= CD 출력자 수
Nm= MD 가재의 수
Pa= 직물의 공기 투과성
% (%) 상면 개방면적은 직물의 상면에서의 결합된 배수 구멍 (오리피스) 의 전체 개방면적을 나타냅니다.%의 열린 면적은 직물의 상단 표면의 플랜 뷰를 이용하여 계산되며, 가재가 차지하는 면적을 전체 면적에서 깎아 내립니다., 일반적으로 전체 면적의 비율로 표현되는 개방 면적을 남겨두고 있습니다.
경험에 따르면, 다층 구조 (두층, 2.5층, 3층) 에서이 그림은 CFM보다 훨씬 더 좋은 표시를 줄 수 있습니다. 다층 구조의 중심과 바닥 평야에 의해 극적으로 영향을받을 수 있습니다..
빈 부피는 직물에서 차지하지 않는 직물 안의 공간을 의미합니다. 그것은 건조 라인 후에 시트를 다시 습하게합니다.물의 양을 다시 가져와 홍수 냅 샤워에 필요한 물의 양.
종이 제조 과정의 중추적인 요소는 직물 모양입니다. 그러나 직물 모양이 길게 길어지거나 넓게 수축하여 형태를 잃게 되면, 그 결과는 매우 심각합니다.정지시간 증가, 그리고 더 높은 비용입니다. 차원 안정성은 종이 제조업체와 형성 직물 제조업체에 영향을 미치는 중요한 품질 매개 변수입니다. 이 블로그에서,우리는 종이 제조업체가 어떻게 작업을 최적화하고 제조업체가 어떻게 안정적인 직물을 설계할 수 있는지 탐구합니다., 팩토리의 수명과 종이 품질을 향상시키기 위한 협력을 촉진합니다.
폼링 직물 선택은 일상적인 조달 결정이 아닙니다. 그것은 직접 폼 형성과 배수 효율성, 유지 성능,기계의 청결성그리고 직물 수명도종이 기계 의류맞춤형 제품입니다.형조 직물각 기계, 품질 혼합 및 작동 조건에 따라 특별히 설계되어야 합니다.장신구조, 또는 속도는 조직의 성능 요구 사항을 크게 바꿀 수 있습니다.
이 가이드는 여러분의 가장 큰 질문에 답하기 위해 용어를 잘라냅니다. 배수와 섬유 유지를 어떻게 균형 잡을 수 있을까요? 폴리에스터나 복합재? 신뢰할 수 있는 공급자를 만드는 것은 무엇입니까? 우리는 사양을 분해합니다.비용, 그리고 실제 생활 의 팁 을 통해 당신 의 공장 에 맞는 직물 을 선택 할 수 있습니다. 시간 을 절약 하고 폐기물 을 줄이고 생산 을 원활 하게 할 수 있습니다. 시작 해 보겠습니다.
종이조립 직물의 주요 기능은 잎에서 제거된 물이 잎을 통해 흐르는 것을 허용하는 것입니다. 잎을 지원하고 유지하며 형성하는 것입니다.그리고 헤드박스에서 프레스 부문에 페이트를 전달. 형성 직물의 상면은 필터 천으로 작용하여 섬유가 섬유 매트를 형성하기 위해 퇴적 될 기지를 만듭니다. 형성 직물 표면의 기하학은 잎 특성에 기여합니다.철자 표시를 포함하여더 나은 지원은 섬유 매트의 품질을 향상시키고 매트의 지원 측면에 있는 얇은 물질, 필러 및 섬유를 유지시키며, 동시에 매트의 양면성을 감소시킵니다.
형성 직물의 하단면은 컨베이어 벨트 특성을 기여합니다. 대부분의 수명을 줄이는 마모는 롤과 같은 마모를 생산하는 요소와 접촉하기 때문에 직물의 하단면에서 발생합니다.필름높은 저항 부하를 가진 기계는 스트레칭 힘과 착용을 견딜 수있는 무거운 직물을 필요로합니다.그리고 삶은 모두 연결되어 있습니다.기계적으로, 모양을 만드는 직물은 다음을 갖추어야 한다.
포밍 직물 설계에서 타협은 각 포밍 섹션 위치에 대한 요구 사항을 가장 잘 충족시키기 위해 이루어집니다.
그림 1단층, 매우 개방적인 직물 디자인을 보여줍니다.
그림 2가장 높은 지지를 받을 수 있도록 설계된 천을 나타냅니다.
그림 3매우 거친 가닥을 가진 직물을 보여줍니다. 가닥 운송을 극대화하고 긴 수명을 달성하기 위해.
직물을 형성하기 위한 종이 제조의 목표는 다음과 같습니다.
직물조직직물형 직물 위에 폴리에스터와 폴리아마이드 가닥을 사용하여 엮어집니다. 직물을 형성하는 일반적인 가닥 지름은 0.10~0.60mm입니다.형조 직물 은 평면으로 엮여서 종이 기계 에 사용 하기 위한 끝없는 직물 을 만들기 위해 꿰매거나 끝없는 직물 을 만들 수 있다현재 대부분의 직물은 평평하고 매듭된 직물입니다. 평평한 직물의 경우엮기 직물 위에 warp 방향은 종이 기계에 기계 방향 (MD) 이 되고 엮기 직물 위에 채우기 방향은 종이 기계에 가로 기계 방향 (CD) 이 됩니다.끝없이 짜인 직물의 경우, loom의 warp 방향은 종이 기계의 CD가 되고 채울 방향은 MD가 됩니다.CD 가재는 일반적으로 착용 가재이며 MD 가재는 종이 기계에 부하를 부착합니다.더 높은 모듈 가닥은 종이 기계에서 직물의 스트레칭을 줄이기 위해 MD에서 사용됩니다. 크로스 머신 방향 가닥은 꿰매진 직물을 짜는 동안 "슈트" 가닥으로 불립니다.셔트 (shute) 라는 용어는 셔틀 또는 래피어로 직물 을 엮기 직물 을 가로질러 쏘는 것 에서 유래 합니다팩트링 가드를 가리키는 섬유 산업 용어는 '베프트'입니다. 매스 및 카운트는 형성 직물을 특징으로합니다. 아래 표 1의 용어를 참조하십시오.
표 1- 꿰매어진 직물의 용어
그림 4은 매시와 카운트입니다. 그림 5은 이중층 섬유의 가로 절단에서 쉐드의 그림입니다.
그 이후로직물조직인쇄기나 건조기보다 최종 종이 특성에 더 큰 영향을 미치기 때문에 설계와 제조는 종이 품질과 종이 기계 성능에 매우 중요합니다.기본 모양의 직물 디자인은 단일 계층입니다 (SL 시리즈), 이중층 (DL 및 DAL 시리즈), 그리고 삼층 (SSB 시리즈일층 섬유는 좋은 종이 제조 특성과 낮은 속도에서 긴 수명을위한 타협입니다.크래프트 및 패키지 등급기계 또는 어떤 고속조직 등급기계. 좋은 품질을 달성하기 위해 얇은 가닥이 필요하지만 좋은 전달과 긴 수명과 호환되지 않습니다. 단일 계층 직물에는 워크 가닥의 한 층과 벡트 가닥의 한 층이 있습니다.
단일 계층 설계는 긴 기계 방향 지향 구멍으로 특징입니다. 이 구멍은 초기 섬유망이 형성됨에 따라 비교적 긴 섬유의 삽입 및 손실을 허용합니다.거칠고 미세한 표면을 생성합니다.이러한 결함을 줄이기 위해 더 얇은 직물의 생산은 안정성과 직물의 수명 손실을 초래합니다. 단일 계층 직물 패턴의 일부 사진은 그림 6, 7, 8에 표시됩니다.그림 9은 단일 층의 직물의 스케마를 보여줍니다..
종이 쪽에 추가로 얇은 가로 방향 (CD) 지원 가닥을 단일 계층 구조에 추가하면 1.5 계층 구조가 생성됩니다 (SLA 시리즈), 일반적으로 낮은 속도에서 중속 속도크래프트 및 패키지 등급그리고출판 등급이 독점적 인 설계는 단일 계층 설계보다 더 나은 섬유 유지 및 시트 지원, 좋은 배수 및 개선 된 시트 풀을 제공합니다.
이중 층 의 직물 은 두 가지 표면 특성 을 제공한다. 상단 층 은 더 작은 지름 의 가닥 으로 만들어져 좋은 종이 제조 특성 을 달성 한다.더 큰 지름의 가닥은 하층층에 사용되어 좋은 마모 저항성과 더 긴 수명을 제공합니다.상층은 하층 표면으로 이동하여 마모 할 수 있습니다. 이중층 천은 단일층 천보다 청소하기가 더 어렵습니다.단층 직물 보다 장점 은 더 부드러운 면 및 더 나은 인쇄 가능성이중 층 의 직물 은 한 층 의 워크 가이드 와 두 층 의 필링 가이드 를 가지고 있다.
이중층 섬유는 단층 디자인과 유사한 기계 방향 지향 구멍을 가지고 있습니다. 섬유 부착 및 미세 손실이 발생합니다.이중층 직물 은 안정성 과 수명 에 심각한 손실 이 없이 더 얇은 직물 을 생산 할 수 있는 능력 을 제공한다추가 지원 이중 계층 디자인 (또한 2.5 계층으로 알려져,DLA 시리즈이중층 개발의 확장입니다. 종이의 표면에 추가 가닥을 추가하면 섬유 지원과 얇은 유지가 향상됩니다.안정성 이나 수명 잠재력 을 손상 시키지 않으면서 더 나은 종이 표면 을 얻을 수 있다현재는 이중층 (DL 시리즈그리고 2.5층 (DLA 시리즈) 는 주로 특수 요구 사항이있는 종이 기계 (예를 들어 천의 두께에 매우 민감한 특정 Gap Former) 또는 생산에 사용됩니다.출판 등급,크래프트 및 패키지 등급, 그리고조직 등급일부 저속과 중속 종이 기계에서 비용을 고려할 때
이중층 직물 패턴의 일부 그림은 그림 10, 11 및 12에 나타납니다. 그림 13 및 14은 이중층 및 추가 스트랜드 이중층 직물의 스케마를 보여줍니다.
삼층 섬유는 두 개의 독립적인 층을 가지고 있다. 종이 쪽은 좋은 종이 제조 특성을 위해 얇은 가닥을 가지고 있다. 얇은 망 상면은 시트를 지지하고 첫 통과 유지를 증가시킨다.큰 지름의 가닥은 좋은 직물 수명을 달성하기 위해 아래쪽에 사용됩니다.아래층은 스트레칭에 대한 저항, 좋은 크로스 머신 안정성, 그리고 구동 마력 감소를 제공합니다. 상위층과 하위층은 중간에 결합 가닥으로 꿰매 있습니다.세 층 의 직물 은 두 층 의 직물 보다 더 쉽게 청소 된다, 하지만 일층 섬유보다 약 75% 더 비싸다.
삼층 가재 는 가장 균일 한 구멍 을 제공한다. 얇은 종지 표면 과 비교적 거친 착용 표면 의 조합 은 탁월 한 가재 표면 과 안정적 인 높은 수명 잠재력 을 가져온다.일부 삼층 엮기 패턴은 그림 15에 나타납니다.세 층의 직물의 그림은 그림 16에 나타납니다.
현재 가장 진보된 세층 설계는 SSB입니다.(파일 지원 부착기)고속 기계 (> 800m/min) 에 필수적인 SSB 직물,최대 광섬유 지원과 최저 가닥 표시를 제공하는 프리미엄크래프트 및 포장품그리고출판 등급.
직물 설계 도구는 매시 및 카운트, 직물 패턴, 가닥 지름 및 유형을 포함합니다. 디자인 응용 엔지니어들이 형성 직물 성능을 최적화하기 위해 변경하는 일부 직물 속성은 다음과 같습니다.
각 위치에 대한 폼링 직물 최적화는 폼링 직물 비용, 운영 수명, 최종 잎 품질, 폼링 섹션 구성, 진공 적용, 샤워,그리고 피해 잠재력그 중에서도
에 대해형조 직물제조업체들, 적절한 선택은 체계적이고 완전한 기술 데이터 수집에서 시작됩니다.그것은 형성 섹션 구성에 대한 자세한 이해를 필요로, 배수 에너지, 제공 특성과 운영 목표.
형성 섹션의 물리적 레이아웃은 근본적으로 배수 메커니즘을 결정합니다. 기계가 포드리니어, 하이브리드 전, 또는 격차 전인지 여부는 잎에서 물이 제거되는 방식을 변경합니다.테이블 길이, 엽지 배열, 엽지 각도, 간격 및 부하는 주류에 적용되는 압력 펄스의 강도와 주파수를 결정합니다. 흡수 박스 위치, 슬롯 너비,그리고 진공 수준은 더 이상 배수율과 잎 통합에 영향을 미칩니다..
직물 설계 매개 변수인 칼리퍼, 빈 공간 부피, 투과성, 직물 패턴 구조 및 가닥 지름은 이러한 배수 환경과 일치해야합니다.가공 및 필름 구성에 너무 열려있는 경우, 초창기 형성 구역에서 과도한 배수가 발생할 수 있으며, 잠재적으로 잎 밀폐와 형성이 떨어질 수 있습니다. 반대로 충분한 투명성이 없으면 배수가 제한 될 수 있습니다.기계 속도를 제한하거나 진공 수요를 증가시키는.
종이 등급 특성은 직물 구조에 강한 영향을 미칩니다. 기본 무게 범위는 지원 요구 사항에 영향을 미칩니다.특히 섬유 지원 및 표시 제어가 중요한 가벼운 종류에 대해가구 구성 - 단단한 나무, 부드러운 나무, 재활용 섬유 및 필러 함유 - 배수 행동, 얇은 유지 민감성 및 경각 잠재력을 결정합니다.
출판 등급그리고특수급일반적으로 더 나은 섬유 지원과 표면 매끄러운 통제를 요구하며, 다층 섬유에서 더 세밀한 상층 디자인을 요구합니다.크래프트 및 패키지 등급더 열린 구조를 견딜 수 있지만 더 높은 필러 부하와 가열 조건으로 인해 더 높은 기계적 내구성을 요구합니다.조직 등급일반적으로 통제된 배수 형성, 낮은 섬유 운반 및 적은 핀홀이 필요합니다.펄스 등급두 개의 와이어 프레스의 높은 압력을 견딜 수 있도록 직물이 펄프 포밍 또는 펄프 프레스인지에 따라 결정되어야 합니다. 간단히 말해서, 직물은 배수량을 균형 잡아야 합니다.유지, 표면 품질 및 운용 수명 등급 목표에 따라
기계 속도는 설계의 주요 원동력입니다. 속도가 증가함에 따라 배수 시간이 감소하고 판 안정성은 직물 균일성 및 구조적 무결성에 더 민감합니다.더 높은 속도 는 또한 섬유 에 작용 하는 동적 힘 을 증가 시킨다, 차원의 안정성과 縫合의 무결성을 더욱 중요하게 만듭니다.
헤드 박스 일관성, 흰 물 고체 부하 및 온도 또한 배수 효율성과 오염 경향에 영향을 미칩니다. 높은 필러 레벨은 경개 및 막힘 위험을 증가시킬 수 있습니다.적당한 가닥 소재와 구조 디자인을 요구하여 장기간 침투성을 유지합니다..
형성 조직은 독립적으로 작동하지 않고 배수 시스템의 일부로 작동합니다.흡입 상자 및 소파 롤에 적용 된 진공 수준은 천의 공기 투과성과 빈 공간 부피에 맞춰져야합니다.직물 개방성과 진공 강도의 불일치로 인해 과도한 에너지 소비, 저저수성 또는 양면 판이 발생할 수 있습니다.
따라서 이론적 값보다는 실제 진공 프로파일과 관련하여 직물의 설계가 최적화되어야 합니다.정답 선택에 대한 형성 섹션에 걸쳐 배수 에너지가 어떻게 분배되는지를 이해하는 것은 필수적입니다.
천의 투명성 은 그 사용 기간 내내 유지 되어야 한다. 샤워 의 종류, 압력, 정렬 및 화학적 청소 방식 모두 가정성 에 영향을 준다.재활용 된 가구 또는 고 점유물 함유량을 사용하는 기계는 특히 오염에 취약합니다..
직물 의 디자인 은 오염물질 이 얼마나 쉽게 방출 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 가닥 의 지름, 표면 위상 구조, 직물 구조 는 잔해 축적 에 영향을 미칩니다.선택은 배수 성능과 장기 청소성을 모두 고려해야합니다..
가려움 이 있는 필러, 엽지 재료, 그리고 긴장 수준 은 옷 이 마비 되는 데 기여 한다. 높은 필러 함유량 이나 공격적 인 엽지 부하 는 특히 기계 쪽 에서 가려움 을 증가 시킨다.가장자리의 마모 패턴은 종종 정렬 또는 긴장 분포 문제를 반영합니다.제조업체는 예상 사용 수명을 평가하고 적절한 폴리머 재료, 가닥 강화 전략,포메이션 성능을 손상시키지 않고 차원의 안정성과 내구성을 보장하기 위해
요약하자면, 제조업체의 경우, 섬유 선택은 데이터 기반의 엔지니어링 작업입니다. 기계와 프로세스 정보가 더 완전하고 정확할수록,가공 및 품질 목표를 충족시키기 위해 더 정확하게 조직을 설계 할 수 있습니다..
선택은 등급 요구 사항에 대한 명확성으로부터 시작됩니다. 형성 품질, 유지 성능, 매끄러운 목표 및 엽기성 사양 모두 섬유 선택에 영향을 미칩니다.가벼운 등급출판 등급,특수급그리고조직 등급두면적 표시 및 두면적 표시를 방지하기 위해 우수한 섬유 지원을 요구합니다.크래프트 및 포장 등급그리고펄스 등급배수 용량과 내구성을 우선시할 수 있습니다.
명확하게 정의된 성능 우선순위가 없으면, 직물 선택은 전략적보다는 반응적이 됩니다.
형성 섹션의 배수 과정은 단계적으로 이루어집니다: 포일 위에 초기 중력 배수, 그 다음 진공 보조 배수.너무 빠른 조기 배수가 벌금 이동과 불량 형성을 유발할 수 있습니다부적절한 배수로는 속도를 제한하고 에너지 수요를 증가시킵니다.
종이 제조업체는 현재 배수 분포가 평형 잎 확장을 지원하는지 평가해야합니다. 과도한 진공 없이 소파 롤에서 건조도 목표가 달성되지 않으면,형조 직물 설계가 조정되어야 할 수 있습니다..
직물의 개방성은 미세한 유지와 흰 물의 일관성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 매우 개방된 직물은 배수를 향상시키지만 화학 시스템이 최적화되지 않으면 유지를 줄일 수 있습니다. 반대로,매우 단단한 천은 유지를 증가시킬 수 있지만 배수를 제한합니다..
따라서 선택은 직물 구조와 유지 보조 화학 사이의 상호 작용을 고려해야합니다. 가구 구성의 변화는 종종 직물 설계의 재평가를 요구합니다.
기계 속도가 증가함에 따라 잎 안정성은 직물 균일성과 MD 안정성에 더 민감하게됩니다.다층 형식 섬유는 종종 배수 용량을 유지하면서 섬유 지원을 개선하기 위해 더 빠른 응용 프로그램에서 사용됩니다..
차원 안정성은 추적 문제와 가장자리 마모를 방지하는 데 필수적입니다. 직물의 스트레칭 특성은 기계 긴장 조건에 적합해야합니다.
시간이 지남에 따라 투명성 손실은 막거나 오염을 나타냅니다. 샤워의 정렬과 압력은 주기적으로 확인되어야합니다. 화학 청소 프로토콜은 직물 재료와 호환되어야합니다.
적절 한 청소 에도 불구하고 투명성 이 급격 히 감소 한다면, 가구 특성 에 따라 가구 의 디자인 이 최적 이 아닐 수 있다
마모 패턴의 체계적인 모니터링은 귀중한 진단 정보를 제공합니다. 균일하지 않은 기계 크로스 마모는 종종 기계적 정렬 문제를 나타냅니다.머신 사이드 조기 마모가 과도한 엽지 부하 또는 가려진 장비 조건을 제안 할 수 있습니다..
직물의 수명은 단순히 운영일보다 전체 성능 기여로 평가되어야 합니다.더 빠른 속도나 더 나은 형성을 가능하게 하는 직물은 비슷한 사용 기간에도 불구하고 더 큰 전체적 가치를 제공할 수 있다.
효율적인 폼링 직물 선택은 공장과 공급자 사이의 개방적인 커뮤니케이션을 필요로합니다. 진공 프로파일을 공유하고, 장비를 변경하고, 속도를 증가시킵니다.그리고 성능에 대한 우려는 더 정확한 권고에직물 선택이 공동 엔지니어링 작업으로 처리되면 장기적인 성능이 크게 향상됩니다.
직물 선택은 기본적으로 기계 조건, 등급 목표 및 배수물리학 사이의 기술적 조화 과정입니다.
제조업체들은 배수, 유지, 지원 및 내구성을 균형 잡는 직물을 설계하기 위해 정확하고 포괄적인 기계 데이터가 필수적입니다.
종이 제조업체는 직물 구조가 잎 특성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 정보에 기반한 의사결정과 공급업체와의 협력을 강화할 수 있습니다.
모든 종이 기계는 독특한 조건 하에서 작동하기 때문에, 형성 직물 선택은 항상 표준화되지 않고 맞춤화되어야 합니다.
매개망 수 (cm 또는 인치 당 가미) 및 가미 지름직물 제작그리고 이것은 숙련된 폼링 직물 제조업체가 생계를 유지하는 곳입니다.
부드러운 표면을 위해 얇은 가닥을 가진 얇은 매스 (대수) 와 함께 빠른 배수와 더 긴 수명을 위해 큰 가닥을 가진 거친 매스 (낮은 수) 와 함께.
두꺼운 가닥 (0.35-0.60mm) 은 가닥의 내구성을 향상시키지만 섬유 지원을 줄일 수 있습니다. 얇은 가닥 (0.1-0.30mm) 은 FSI를 향상하지만 더 빨리 착용합니다.직물조직 등급, 두꺼운크래프트 및 포장품) 의 내용입니다.
품질 형성 천 공급 업체는 당신이 조합을 테스트하는 데 도움이 될 것입니다, 심지어 당신의 정확한 등급과 속도를 맞추기 위해 맞춤형 형성 천 디자인을 제공합니다.,후아첸, 진니, TPY는 종종 지역 펄스 유형에 대한 메시 스펙을 조정하여 일반 공급 업체보다 더 잘 맞게합니다.
싱글 레이어, 1.5 레이어, 이중 레이어 및 SSB 트리플 레이어 사이의 선택은 밀의 속도, 품질 및 비용 목표에 달려 있습니다.
형성 직물 또한 전통적으로 PM 와이어로 알려져 있습니다.유선금속 철망입니다.형조 직물대체가 1960년대에 사용되기 시작했고, 더 비싸긴 했지만, 현대 PM의 청동 전선을 대체했습니다."선"이라는 단어는 두 종류에 대한 일반적인 용어로 사용되고 있습니다.더 긴 섬유의 수명은 가닥 변경에 대한 휴식 시간을 줄이고 따라서 더 많은 생산을 의미합니다.
각 경우, 원하는 특성은 개별 계층에 내장되어 있습니다.:배수,유지,종이 품질 (예: 가시적인 철자 표시가 없는 경우),웹 지원 및 릴리스,구동 에너지,직물 안정성,청소 용이성,종이 구조와 PM 성능에 가장 영향력있는 직물 특성은:공기 투과성,망원경 수,모두,섬유 지원 지수,배수 지수,칩,% 개방면적,그리고 빈 부피.
투명성 (초기 중력 배수) 와 칼리퍼 (지원층) 는 함께 작동하지만, 올바른 균형을 맞추는 것은 전문성을 필요로 합니다.
두꺼운 칼리퍼는 웹을 안정시키지만, 배수가 느려지지만, 얇은 칼리퍼는 배수가 빨라지지만, 느려질 위험이 있습니다.출판 등급종이 공장은 좋은 매체가 필요하지만 재활용 종이 공장은 오염 물질을 씻기 위해 투명성을 우선 순위에 두고 있습니다.
여기에 맞춤형 폼핑 천재가 차이를 만듭니다: 폼핑 천재 제조업체는 당신의 밀링의 독특한 펄프에 대한 와이어 칼리퍼와 포스 크기를 조정할 수 있습니다.다양한 지역 물 화학에 익숙한, 종종 일반 섬유가 놓치고있는 수정 사항을 권장합니다. 물의 미네랄 함량이 높은 밀림에 대한 약간 두꺼운 칼리퍼와 같이.
종이 산업에서 채택한 섬유 지원 지수 (FSI) 는 원래 베란에 의해 단일층 섬유를 가동하는 데 사용하도록 개발되었습니다.이 숫자는 종이가 형성된 가재의 표면의 지지 길이를 고려한 수치입니다.베란은 또한 가로 기계 방향 지원 길이가 기계 방향 지원 길이보다 바람직하다는 것을 인식하고 따라서 두 배의 가중치를 부여했습니다.
경험에 따르면 같은 베란 FSI를 사용하여 단일 계층, 1.5 계층, 이중 계층, 2 계층의 지지 특성을 비교할 수 있습니다.5층 및 SSB 3층 직물 구조는 좋은 결과를 얻었습니다..
FSI는 잎이 형성되는 직물의 표면의 직물 패턴과 망에 의해 영향을 받지만 직선의 직경은 영향을 받지 않습니다.양쪽 방향의 지지 길이의 일률성을 나타낼 수 있습니다..
FSI는 충분한 섬유 지원에 대한 직물 디자인을 평가하는 데 사용되는 계산입니다.K값은 섬유 각 배포를 설명하는 상수입니다.a그리고b이 계산에 사용 된 계수는 각 직물 스타일과 달리기 자세에 독특합니다. 그들은 매시와 카운트에 기반하고 2 차원 모델에서 파생됩니다.
단일 계층 제품의 경우 방정식은 섬유망과 형성 조직 사이의 초기 상호 작용의 비교적 좋은 추정입니다.이 방정식은 복잡한 다층 구조에 적용되지 않습니다.K값은 일정하며 장비의 차이를 고려하지 않습니다.a그리고b두 번째 섬유 지원 또는 스트랜트 너비를 고려하지 않습니다. 마지막으로 FSI 방정식은 섬유 지원의 방향, 지원의 분포를 제공하지 않습니다.또는 구멍의 크기.
배수 지수 (DI) 는 동일한 베란 CD 계수와 공기 투과성을 이용한 계산 수치입니다.그것은 CD 지원이 섬유 내장 정도를 제어하는 데 주로 책임이 있다고 믿기 때문에 어떤 MD 기여를 설명하지 않습니다배수 지수 계산에서 변수로서 공기 투명성을 사용하는 것은 형성 직물의 초기 흐름 저항을 설명하려는 시도입니다.배수 지수는 비슷한 디자인의 직물 사이의 상대적인 비교를 제공하지만 종이 기계에서 관찰 된 실제 흐름 차이에 대한 지표는 아닙니다.폼링 직물의 어떤 특성도 종이 기계에서 어떻게 작동할지 정확하게 예측할 수 없습니다.이 특성은 같은 종류의 직물을 이해하고 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.또한, 많은 특성은 제품 내의 일관성을 위한 품질 검사와 시간이 지남에 따라 제어 매개 변수로 사용됩니다.
섬유 지원 지수 (FSI) = K/(K+1) *(aNm+2bNc)
배수 지수 (DI) = bPaNc1000
K = 섬유 각분포 상수
a = MD 지원 계수
b = CD 지원 계수
Nc= CD 출력자 수
Nm= MD 가재의 수
Pa= 직물의 공기 투과성
% (%) 상면 개방면적은 직물의 상면에서의 결합된 배수 구멍 (오리피스) 의 전체 개방면적을 나타냅니다.%의 열린 면적은 직물의 상단 표면의 플랜 뷰를 이용하여 계산되며, 가재가 차지하는 면적을 전체 면적에서 깎아 내립니다., 일반적으로 전체 면적의 비율로 표현되는 개방 면적을 남겨두고 있습니다.
경험에 따르면, 다층 구조 (두층, 2.5층, 3층) 에서이 그림은 CFM보다 훨씬 더 좋은 표시를 줄 수 있습니다. 다층 구조의 중심과 바닥 평야에 의해 극적으로 영향을받을 수 있습니다..
빈 부피는 직물에서 차지하지 않는 직물 안의 공간을 의미합니다. 그것은 건조 라인 후에 시트를 다시 습하게합니다.물의 양을 다시 가져와 홍수 냅 샤워에 필요한 물의 양.
종이 제조 과정의 중추적인 요소는 직물 모양입니다. 그러나 직물 모양이 길게 길어지거나 넓게 수축하여 형태를 잃게 되면, 그 결과는 매우 심각합니다.정지시간 증가, 그리고 더 높은 비용입니다. 차원 안정성은 종이 제조업체와 형성 직물 제조업체에 영향을 미치는 중요한 품질 매개 변수입니다. 이 블로그에서,우리는 종이 제조업체가 어떻게 작업을 최적화하고 제조업체가 어떻게 안정적인 직물을 설계할 수 있는지 탐구합니다., 팩토리의 수명과 종이 품질을 향상시키기 위한 협력을 촉진합니다.
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